Querido Cliente,
Somos uma empresa especializada em design e fabricação de produtos eletrônicos, comprometidos em fornecer aos nossos clientes produtos de alta qualidade,produtos e serviços fiáveisEntendemos a importância da qualidade nos produtos electrónicos e, por conseguinte, estabelecemos um sistema de controlo de qualidade abrangente para garantir que os nossos produtos satisfaçam as suas necessidades e expectativas.
A nossa política de qualidadeé:Melhoria contínua, satisfação do cliente, busca da excelência.
Nós respeitamos estritamenteISO 9001 (em inglês)O nosso sistema de controlo da qualidade inclui o seguinte:processos-chave:
Fase de conceção:Revisamos rigorosamente o projeto para garantir que ele cumpra os requisitos do cliente e os padrões relevantes.Também usamos software CAD avançado para simulação de projeto e análise para garantir a confiabilidade e fabricabilidade do produto.
Aquisição de materiais:Trabalhamos com fornecedores certificados para garantir que as matérias-primas e componentes que compramos cumpram os padrões de qualidade.Também realizamos avaliações e auditorias regulares dos nossos fornecedores para garantir a estabilidade e confiabilidade da nossa cadeia de fornecimento.
Processo de produção:Durante a produção, seguimos rigorosamente os processos de produção e implementamos medidas de controle de qualidade, como inspeção on-line e inspeção de patrulha.Também utilizamos SPC (Statistical Process Control) e outros métodos estatísticos para monitorizar a estabilidade do processo de produção, assegurando a consistência e a fiabilidade do produto.
Inspecção e ensaio do produto:Temos um laboratório de teste profissional equipado com equipamentos de teste avançados para realizar inspeções e testes abrangentes em nossos produtos,assegurar que cumprem os requisitos de qualidade e desempenho.
Serviço pós-venda:Fornecemos um serviço pós-venda abrangente, resolvendo prontamente quaisquer problemas encontrados por nossos clientes e coletando feedback dos clientes para melhorar continuamente nossos produtos e serviços.
Para melhorgerir dados de qualidade,estabelecemos um sistema abrangente de gestão de dados para recolher, analisar e gerir dados de qualidade, permitindo-nos identificar rapidamente problemas e fazer melhorias.Também estabelecemos um produtoSistema de rastreabilidade da qualidade, permitindo-nos rastrear todo o processo de produção de um produto, desde as matérias-primas até ao produto final, facilitando a resolução e o tratamento de problemas.Estamos.Melhorar constantementeOs nossos produtos e serviços através da recolha de opiniões e sugestões de funcionários e clientes através de métodos tais como equipas de melhoria da qualidade, projetos 6 Sigma, QCC, etc.
Consideramos sempre a qualidade como a linha de vida do nosso negócio e melhoramos continuamente o nosso sistema de controlo de qualidade para fornecer aos nossos clientes produtos e serviços de alta qualidade.Estamos ansiosos para colaborar com você para criar produtos eletrônicos de alta qualidade!
Esperamos que esta introdução lhe dê uma compreensão básica do sistema de controlo de qualidade da nossa empresa.
Por favor, sinta-se à vontade para nos contactar se tiver alguma pergunta.
- Obrigado! - Obrigado.
Processo de produção:
Avaliação do fornecedor:
A BTS avalia rigorosamente os fornecedores para garantir a aquisição de componentes compatíveis e o fornecimento estável de produtos regulamentados.estabelecer relações de longo prazoO nosso objectivo é melhorar a cadeia de abastecimento e satisfazer as demandas em evolução dos nossos clientes.
Revisão prévia da encomenda:
Após receber a intenção de compra de um cliente, os departamentos de vendas e técnicos da BTS colaboram para uma pré-revisão preliminar da ordem.e se houver novos produtosO formulário preenchido é submetido aos departamentos Técnico e de Planeamento para avaliação.Qualquer objecção é comunicada ao Supervisor de Vendas para coordenaçãoO Departamento de Engenharia verifica os pormenores da encomenda e atualiza a documentação necessária para novos produtos ou processos.
Ponto | Número | Verificar o conteúdo |
Arquivos de projeto | 1 | O cliente deve fornecer ficheiros em formato Gerber ou ODB que possam ser abertos e visualizados corretamente pelo software. |
2 | Os ficheiros fornecidos não devem conter dois ou mais ficheiros de projecto diferentes. | |
3 | Assegurar que todos os ficheiros de camadas necessários sejam completos e precisos, incluindo a camada de sinal, a camada de máscara de solda, a camada de serigrafia, a camada de pasta de solda, a camada de perfuração, a camada de contorno, etc. (Nota:A camada de pasta de solda pode ser ignorada se o cliente confirmar a sua ausênciaNão. | |
Ficheiro BOM | 4 | Verificar se os indicadores de referência, as quantidades e os números de peças (PN) estão completos, sem omissões ou controvérsias. |
5 | Verifique se há referências erradas ou duplicadas no BOM. | |
6 | Verificar se o designador de referência de cada linha corresponde à quantidade correta e se há qualquer desacordo. (Nota: o software de verificação de BOM pode ser utilizado para a auto-verificação da BOM,Conforme detalhado no documento "Especificação de operação do software de verificação BOM"Não. | |
Arquivo de coordenadas | 7 | O ficheiro deve incluir colunas para o designador de referência, coordenadas X, coordenadas Y, ângulo de rotação e lado de montagem. |
8 | O ficheiro deve conter as coordenadas de todos os componentes SMT enumerados no BOM.A extração manual dos pontos do ficheiro de projecto ou do desenho de montagem deve ser efectuada, assegurando designações de referência claras e inequívocas para cada componente.) | |
9 | As coordenadas X e Y no ficheiro devem estar localizadas no centro do componente ou do pacote, não no centro de uma almofada de solda ou de qualquer outro local do componente.Se o ficheiro de coordenadas não satisfazer este requisito e o cliente não o puder atualizar, ver ponto 8.) | |
10 | O formato de arquivo pode ser de qualquer tipo que possa ser aberto e usado corretamente, como MNT/MNB, CSV, POS, TXT, Excel, HTML, etc. | |
Outros ficheiros (não essenciais) | 11 | Se a camada de tela de seda ou outras camadas dos ficheiros de desenho não incluirem marcas de designadores de referência ou não tiverem alguns designadores de referência,Deve ser fornecido um desenho de montagem para indicar as posições dos componentes.. |
12 | Se certos componentes exigirem métodos de instalação especiais, devem ser fornecidas instruções de instalação especiais. | |
13 | Alguns clientes podem fornecer documentação específica explicando a polaridade dos componentes.e imagens 3D e esquemas também podem servir como referências para a orientação dos componentes. | |
Fabricação | 14 | Realizar uma revisão pormenorizada dos ficheiros fornecidos pelo cliente, identificar pontos especiais do processo e formular requisitos de processamento a comunicar à linha de produção. |
Inspecção IQC dos materiais recebidos:
Os materiais recebidos são submetidos a rigorosos procedimentos de inspeção para monitorar e auditar a qualidade dos materiais do fornecedor ou do cliente.100% de verificações de compatibilidade das pastilhas de solda para evitar defeitos e atrasos no processoSeguimos os critérios de amostragem e procedimentos de inspecção internos.
Inspecção do IQC
Pessoal responsável | Input | Descrição do processo | Produção |
Armazém | Ordem de expedição | O armazém preenche o formulário de inspecção da remessa com base na ordem de remessa. | Formulário de inspecção da remessa |
Departamento de Qualidade Inspector de materiais |
Guia de inspecção de desenho | O inspector de materiais realiza a inspecção com base no Manual de Inspecção e nos desenhos. O fornecedor deve apresentar um relatório de expedição ao receber os materiais |
Relatório de inspecção Registros de inspecção Cartão de especificações do produto |
Armazém Departamento de Qualidade |
Cartão de especificações do produto | O armazém confirma se o produto é adequado para armazenagem ou recuperação com base no cartão de especificações do produto. | Receita recebida |
Departamento de Contratação | Formulário de pedido especial de adjudicação de contratos | Se o inspector considerar que o produto não é conforme e se tratar de uma encomenda não urgente, pode ser devolvido; se se tratar de uma encomenda urgente, é apresentado um pedido especial de contratação. O Departamento da Qualidade emite um formulário de informação de feedback sobre a qualidade ao fornecedor. |
Formulário de revisão de produto defeituoso Formulário de devolução Formulário de comentários sobre informações de qualidade |
Departamento de Produção Departamento de Qualidade Departamento de Aquisições Departamento de Engenharia |
Formulário de revisão da não conformidade | O Departamento de Qualidade lidera pessoal relevante de diferentes departamentos para inspecção da qualidade do produto. Revisão realizada sobre aparência, funcionalidade, dimensões e montagem de processo. |
Recepção de mercadorias Ordem de devolução |
Departamento de Qualidade Armazém |
Ordem de expedição | Os produtos que necessitam de reparação são enviados para retrabalho. Após o retrabalho, eles são inspecionados novamente. Se a inspeção for bem sucedida, eles podem ser armazenados; caso contrário, eles são devolvidos ao fornecedor. | Receita recebida Ordem de devolução |
Controle do processo de produção e garantia da qualidade:
A BTS mantém o controle sobre o processo de produção por meio de instruções precisas, gerenciamento de equipamentos e inspeção rigorosa do WIP.Equipamento de inspecção avançado e uma equipa dedicada liderada pela FQA asseguram que os produtos cumprem as especificações do clienteAs inspecções de amostras e a confirmação do cliente são obtidas antes da embalagem e do envio.
Medida | Descrição |
Equipamento de ponta e processamento de precisão | A linha de produção está equipada com equipamentos de ponta para alta precisão e rendimento. |
Inspecção e controlo da qualidade em cada processo | Os ensaios de qualidade e o controlo são realizados em cada fase de transformação para evitar que os produtos defeituosos entrem na fase seguinte. |
Pessoal de qualidade múltipla para inspecção completa | São atribuídos vários funcionários de qualidade para realizar inspecções abrangentes durante todo o processo. |
Pre-SMT de PCB revestido por fita | Teste a colocação dos componentes SMT e a correção do material usando PCB revestido por fita, reduzindo significativamente o tempo de produção do ensaio SMT e garantindo a qualidade SMT de forma eficaz. |
Equipamento inteligente de inspecção do primeiro artigo | Detecta o deslocamento, os componentes em falta, a orientação, a precisão da tela de seda, etc., principalmente utilizados para a primeira inspeção do artigo.Oferece maior precisão e acelera o processo em 50% + em comparação com a inspeção manual. |
SPI - Inspecção de pasta de solda 3D totalmente automatizada | Detecta vários problemas de qualidade de impressão de pasta de solda, incluindo erros de impressão, solda insuficiente ou em excesso, ponteamento, desalinhamento, forma ruim, contaminação da superfície do quadro, etc. |
AOI - Equipamento de inspeção óptica totalmente automatizado | Inspeciona vários problemas após a colocação de componentes, como curto-circuito, componentes ausentes, polaridade, deslocamento, componentes errados, etc. |
Radiografia | Realiza testes de circuito aberto e curto para dispositivos como BGA e QFN. |
SPI (inspecção de pasta de soldadura) AOI ((Inspecção óptica automática)
Primeiro artigo Equipamento de inspecção IInspecção visual em linha n antes do refluxo Previo à expedição Inspecção completa para DIP
Embalagem e transporte:
Para garantir que os produtos cheguem aos clientes em boas condições, vários métodos de embalagem são usados com base nos requisitos do produto ou do cliente.Materiais de embalagem adequados, tais como sacos ESD, espuma de algodão de pérola antiestática e envoltórios de bolhas, são usados para acomodar diferentes tamanhos de produtos.
Método de embalagem 1 (algodão perolado antistático + embalagem de bolhas):
Método de embalagem 2 (algodão antistático de pérolas + embalagem de bolhas + saco ESD):
Método de embalagem 3 (saco ESD + cartão de faca):
Processo de tratamento das reclamações dos clientes após a venda:
A BTS tem uma equipe profissional de atendimento ao cliente que garante resposta, feedback e resolução de problemas em tempo hábil.São realizadas pesquisas regulares para responder às necessidades dos clientes e ajustar os nossos serviços em conformidade.
Número | Departamento responsável | Input | Descrição do processo | Produção |
1 | Departamento de Vendas | Reclamação do cliente | O departamento de vendas recebe uma reclamação do cliente e notifica imediatamente a Equipa de Tratamento de Reclamações por e-mail. | E-mail de reclamação |
2 | Departamento de Qualidade | E-mail de feedback do cliente | O departamento de qualidade recebe o e-mail e organiza imediatamente pessoal relevante para analisar a causa. | Relatório investigado e analisado |
3 | Departamento de Qualidade | Investigação e Análise | Fornecer contra-medidas preliminares no prazo de 24 horas; se não for necessária assistência externa, responder com resultados de investigação e medidas de melhoria no prazo de 48 horas. | Relatório 8D |
4 | Departamento de Qualidade | Instruções de reformulação | Realizar retrabalho em produtos defeituosos (ver gráfico de fluxo do processo RMA). | Ordem de reformulação do BTS Diagrama de fluxo do processo RMA |
5 | Departamento de Qualidade | Informações sobre reclamações dos clientes | O departamento de qualidade organiza e guarda as reclamações dos clientes. | Formulário de registo de reclamações dos clientes |
Querido Cliente,
Somos uma empresa especializada em design e fabricação de produtos eletrônicos, comprometidos em fornecer aos nossos clientes produtos de alta qualidade,produtos e serviços fiáveisEntendemos a importância da qualidade nos produtos electrónicos e, por conseguinte, estabelecemos um sistema de controlo de qualidade abrangente para garantir que os nossos produtos satisfaçam as suas necessidades e expectativas.
A nossa política de qualidadeé:Melhoria contínua, satisfação do cliente, busca da excelência.
Nós respeitamos estritamenteISO 9001 (em inglês)O nosso sistema de controlo da qualidade inclui o seguinte:processos-chave:
Fase de conceção:Revisamos rigorosamente o projeto para garantir que ele cumpra os requisitos do cliente e os padrões relevantes.Também usamos software CAD avançado para simulação de projeto e análise para garantir a confiabilidade e fabricabilidade do produto.
Aquisição de materiais:Trabalhamos com fornecedores certificados para garantir que as matérias-primas e componentes que compramos cumpram os padrões de qualidade.Também realizamos avaliações e auditorias regulares dos nossos fornecedores para garantir a estabilidade e confiabilidade da nossa cadeia de fornecimento.
Processo de produção:Durante a produção, seguimos rigorosamente os processos de produção e implementamos medidas de controle de qualidade, como inspeção on-line e inspeção de patrulha.Também utilizamos SPC (Statistical Process Control) e outros métodos estatísticos para monitorizar a estabilidade do processo de produção, assegurando a consistência e a fiabilidade do produto.
Inspecção e ensaio do produto:Temos um laboratório de teste profissional equipado com equipamentos de teste avançados para realizar inspeções e testes abrangentes em nossos produtos,assegurar que cumprem os requisitos de qualidade e desempenho.
Serviço pós-venda:Fornecemos um serviço pós-venda abrangente, resolvendo prontamente quaisquer problemas encontrados por nossos clientes e coletando feedback dos clientes para melhorar continuamente nossos produtos e serviços.
Para melhorgerir dados de qualidade,estabelecemos um sistema abrangente de gestão de dados para recolher, analisar e gerir dados de qualidade, permitindo-nos identificar rapidamente problemas e fazer melhorias.Também estabelecemos um produtoSistema de rastreabilidade da qualidade, permitindo-nos rastrear todo o processo de produção de um produto, desde as matérias-primas até ao produto final, facilitando a resolução e o tratamento de problemas.Estamos.Melhorar constantementeOs nossos produtos e serviços através da recolha de opiniões e sugestões de funcionários e clientes através de métodos tais como equipas de melhoria da qualidade, projetos 6 Sigma, QCC, etc.
Consideramos sempre a qualidade como a linha de vida do nosso negócio e melhoramos continuamente o nosso sistema de controlo de qualidade para fornecer aos nossos clientes produtos e serviços de alta qualidade.Estamos ansiosos para colaborar com você para criar produtos eletrônicos de alta qualidade!
Esperamos que esta introdução lhe dê uma compreensão básica do sistema de controlo de qualidade da nossa empresa.
Por favor, sinta-se à vontade para nos contactar se tiver alguma pergunta.
- Obrigado! - Obrigado.
Processo de produção:
Avaliação do fornecedor:
A BTS avalia rigorosamente os fornecedores para garantir a aquisição de componentes compatíveis e o fornecimento estável de produtos regulamentados.estabelecer relações de longo prazoO nosso objectivo é melhorar a cadeia de abastecimento e satisfazer as demandas em evolução dos nossos clientes.
Revisão prévia da encomenda:
Após receber a intenção de compra de um cliente, os departamentos de vendas e técnicos da BTS colaboram para uma pré-revisão preliminar da ordem.e se houver novos produtosO formulário preenchido é submetido aos departamentos Técnico e de Planeamento para avaliação.Qualquer objecção é comunicada ao Supervisor de Vendas para coordenaçãoO Departamento de Engenharia verifica os pormenores da encomenda e atualiza a documentação necessária para novos produtos ou processos.
Ponto | Número | Verificar o conteúdo |
Arquivos de projeto | 1 | O cliente deve fornecer ficheiros em formato Gerber ou ODB que possam ser abertos e visualizados corretamente pelo software. |
2 | Os ficheiros fornecidos não devem conter dois ou mais ficheiros de projecto diferentes. | |
3 | Assegurar que todos os ficheiros de camadas necessários sejam completos e precisos, incluindo a camada de sinal, a camada de máscara de solda, a camada de serigrafia, a camada de pasta de solda, a camada de perfuração, a camada de contorno, etc. (Nota:A camada de pasta de solda pode ser ignorada se o cliente confirmar a sua ausênciaNão. | |
Ficheiro BOM | 4 | Verificar se os indicadores de referência, as quantidades e os números de peças (PN) estão completos, sem omissões ou controvérsias. |
5 | Verifique se há referências erradas ou duplicadas no BOM. | |
6 | Verificar se o designador de referência de cada linha corresponde à quantidade correta e se há qualquer desacordo. (Nota: o software de verificação de BOM pode ser utilizado para a auto-verificação da BOM,Conforme detalhado no documento "Especificação de operação do software de verificação BOM"Não. | |
Arquivo de coordenadas | 7 | O ficheiro deve incluir colunas para o designador de referência, coordenadas X, coordenadas Y, ângulo de rotação e lado de montagem. |
8 | O ficheiro deve conter as coordenadas de todos os componentes SMT enumerados no BOM.A extração manual dos pontos do ficheiro de projecto ou do desenho de montagem deve ser efectuada, assegurando designações de referência claras e inequívocas para cada componente.) | |
9 | As coordenadas X e Y no ficheiro devem estar localizadas no centro do componente ou do pacote, não no centro de uma almofada de solda ou de qualquer outro local do componente.Se o ficheiro de coordenadas não satisfazer este requisito e o cliente não o puder atualizar, ver ponto 8.) | |
10 | O formato de arquivo pode ser de qualquer tipo que possa ser aberto e usado corretamente, como MNT/MNB, CSV, POS, TXT, Excel, HTML, etc. | |
Outros ficheiros (não essenciais) | 11 | Se a camada de tela de seda ou outras camadas dos ficheiros de desenho não incluirem marcas de designadores de referência ou não tiverem alguns designadores de referência,Deve ser fornecido um desenho de montagem para indicar as posições dos componentes.. |
12 | Se certos componentes exigirem métodos de instalação especiais, devem ser fornecidas instruções de instalação especiais. | |
13 | Alguns clientes podem fornecer documentação específica explicando a polaridade dos componentes.e imagens 3D e esquemas também podem servir como referências para a orientação dos componentes. | |
Fabricação | 14 | Realizar uma revisão pormenorizada dos ficheiros fornecidos pelo cliente, identificar pontos especiais do processo e formular requisitos de processamento a comunicar à linha de produção. |
Inspecção IQC dos materiais recebidos:
Os materiais recebidos são submetidos a rigorosos procedimentos de inspeção para monitorar e auditar a qualidade dos materiais do fornecedor ou do cliente.100% de verificações de compatibilidade das pastilhas de solda para evitar defeitos e atrasos no processoSeguimos os critérios de amostragem e procedimentos de inspecção internos.
Inspecção do IQC
Pessoal responsável | Input | Descrição do processo | Produção |
Armazém | Ordem de expedição | O armazém preenche o formulário de inspecção da remessa com base na ordem de remessa. | Formulário de inspecção da remessa |
Departamento de Qualidade Inspector de materiais |
Guia de inspecção de desenho | O inspector de materiais realiza a inspecção com base no Manual de Inspecção e nos desenhos. O fornecedor deve apresentar um relatório de expedição ao receber os materiais |
Relatório de inspecção Registros de inspecção Cartão de especificações do produto |
Armazém Departamento de Qualidade |
Cartão de especificações do produto | O armazém confirma se o produto é adequado para armazenagem ou recuperação com base no cartão de especificações do produto. | Receita recebida |
Departamento de Contratação | Formulário de pedido especial de adjudicação de contratos | Se o inspector considerar que o produto não é conforme e se tratar de uma encomenda não urgente, pode ser devolvido; se se tratar de uma encomenda urgente, é apresentado um pedido especial de contratação. O Departamento da Qualidade emite um formulário de informação de feedback sobre a qualidade ao fornecedor. |
Formulário de revisão de produto defeituoso Formulário de devolução Formulário de comentários sobre informações de qualidade |
Departamento de Produção Departamento de Qualidade Departamento de Aquisições Departamento de Engenharia |
Formulário de revisão da não conformidade | O Departamento de Qualidade lidera pessoal relevante de diferentes departamentos para inspecção da qualidade do produto. Revisão realizada sobre aparência, funcionalidade, dimensões e montagem de processo. |
Recepção de mercadorias Ordem de devolução |
Departamento de Qualidade Armazém |
Ordem de expedição | Os produtos que necessitam de reparação são enviados para retrabalho. Após o retrabalho, eles são inspecionados novamente. Se a inspeção for bem sucedida, eles podem ser armazenados; caso contrário, eles são devolvidos ao fornecedor. | Receita recebida Ordem de devolução |
Controle do processo de produção e garantia da qualidade:
A BTS mantém o controle sobre o processo de produção por meio de instruções precisas, gerenciamento de equipamentos e inspeção rigorosa do WIP.Equipamento de inspecção avançado e uma equipa dedicada liderada pela FQA asseguram que os produtos cumprem as especificações do clienteAs inspecções de amostras e a confirmação do cliente são obtidas antes da embalagem e do envio.
Medida | Descrição |
Equipamento de ponta e processamento de precisão | A linha de produção está equipada com equipamentos de ponta para alta precisão e rendimento. |
Inspecção e controlo da qualidade em cada processo | Os ensaios de qualidade e o controlo são realizados em cada fase de transformação para evitar que os produtos defeituosos entrem na fase seguinte. |
Pessoal de qualidade múltipla para inspecção completa | São atribuídos vários funcionários de qualidade para realizar inspecções abrangentes durante todo o processo. |
Pre-SMT de PCB revestido por fita | Teste a colocação dos componentes SMT e a correção do material usando PCB revestido por fita, reduzindo significativamente o tempo de produção do ensaio SMT e garantindo a qualidade SMT de forma eficaz. |
Equipamento inteligente de inspecção do primeiro artigo | Detecta o deslocamento, os componentes em falta, a orientação, a precisão da tela de seda, etc., principalmente utilizados para a primeira inspeção do artigo.Oferece maior precisão e acelera o processo em 50% + em comparação com a inspeção manual. |
SPI - Inspecção de pasta de solda 3D totalmente automatizada | Detecta vários problemas de qualidade de impressão de pasta de solda, incluindo erros de impressão, solda insuficiente ou em excesso, ponteamento, desalinhamento, forma ruim, contaminação da superfície do quadro, etc. |
AOI - Equipamento de inspeção óptica totalmente automatizado | Inspeciona vários problemas após a colocação de componentes, como curto-circuito, componentes ausentes, polaridade, deslocamento, componentes errados, etc. |
Radiografia | Realiza testes de circuito aberto e curto para dispositivos como BGA e QFN. |
SPI (inspecção de pasta de soldadura) AOI ((Inspecção óptica automática)
Primeiro artigo Equipamento de inspecção IInspecção visual em linha n antes do refluxo Previo à expedição Inspecção completa para DIP
Embalagem e transporte:
Para garantir que os produtos cheguem aos clientes em boas condições, vários métodos de embalagem são usados com base nos requisitos do produto ou do cliente.Materiais de embalagem adequados, tais como sacos ESD, espuma de algodão de pérola antiestática e envoltórios de bolhas, são usados para acomodar diferentes tamanhos de produtos.
Método de embalagem 1 (algodão perolado antistático + embalagem de bolhas):
Método de embalagem 2 (algodão antistático de pérolas + embalagem de bolhas + saco ESD):
Método de embalagem 3 (saco ESD + cartão de faca):
Processo de tratamento das reclamações dos clientes após a venda:
A BTS tem uma equipe profissional de atendimento ao cliente que garante resposta, feedback e resolução de problemas em tempo hábil.São realizadas pesquisas regulares para responder às necessidades dos clientes e ajustar os nossos serviços em conformidade.
Número | Departamento responsável | Input | Descrição do processo | Produção |
1 | Departamento de Vendas | Reclamação do cliente | O departamento de vendas recebe uma reclamação do cliente e notifica imediatamente a Equipa de Tratamento de Reclamações por e-mail. | E-mail de reclamação |
2 | Departamento de Qualidade | E-mail de feedback do cliente | O departamento de qualidade recebe o e-mail e organiza imediatamente pessoal relevante para analisar a causa. | Relatório investigado e analisado |
3 | Departamento de Qualidade | Investigação e Análise | Fornecer contra-medidas preliminares no prazo de 24 horas; se não for necessária assistência externa, responder com resultados de investigação e medidas de melhoria no prazo de 48 horas. | Relatório 8D |
4 | Departamento de Qualidade | Instruções de reformulação | Realizar retrabalho em produtos defeituosos (ver gráfico de fluxo do processo RMA). | Ordem de reformulação do BTS Diagrama de fluxo do processo RMA |
5 | Departamento de Qualidade | Informações sobre reclamações dos clientes | O departamento de qualidade organiza e guarda as reclamações dos clientes. | Formulário de registo de reclamações dos clientes |